產品技術
3D打印藍牙耳機
據了解,私人定制耳機在美國已經流行了近十多年,國內是最近一兩年由港台明星帶動才開始興起。
桂培炎告訴記者,美國公司UE最開始做定制耳機,靈感來源於助聽器。公司根據同樣的原理,用硅膠注入客戶耳朵,做出耳模外殼,再在殼子裡裝一些發聲單元做成耳機。這種耳機音質高,而且長期佩戴也不會感到疲勞,一時間在美國非常火爆。
但是,定制耳機的價格一直居高不下,少則三四千人民幣,多則十幾萬。
黑格團隊在美國時,就注意到私人定制耳機這個領域。研究了三個月之后,團隊發現傳統定制耳機沒辦法改變其成本,因為是純手工制作,制作周期比較長,需要耗費材料比較多。“要想讓私人定制耳機更加大眾化,首先要減少用戶的麻煩,我們想到了3D掃描打印。”
目前,黑格科技自主研發了一款APP,用於3D掃描用戶耳朵模型。用戶隻需下載APP,通過APP將自己耳朵拍照傳輸,黑格科技通過技術算法可以將其數據通過3D打印機直接打印成耳機外殼。桂培炎表示,目前技術可以做到准確預留耳機裡面每個零部件的槽位和卡口,外殼打印完成后直接組裝。黑格科技能夠將掃描和打印的產品,控制在90%以上的貼合度,在美國已經做了1000多個測試。
“傳統的定制耳機,需要花半天的時間去做硅膠模型”,桂培炎說,以往需要先在醫院或者助聽器診所預約,做好耳朵硅膠模型,然后快遞郵寄到美國,大概等上兩個月才能拿到耳機。移動互聯網時代,用戶不可能願意等兩個月拿到產品,我們希望將時間縮短到三五天,3D掃描打印就是最好的技術工具。
不過,桂培炎也透露,90%的元件全部採用國外的。他坦言,國內的技術產品達不到想要的效果,團隊希望把更好的產品品質提供給用戶,而不只是為了賺錢。因此,團隊採用元件的時候非常小心,哪怕一個電阻一個電熔都要考慮它的穩定性。“我們的初衷是,做一款國人驕傲的產品。”
關於產品上線是否擔心抄襲,黑格團隊表示並不擔心。桂培炎表示,國內3D打印消費耳機產品的市場還沒有拓展培育起來,如果更多競爭對手同時進入把市場打開,對其來說也是好事。當然,他們不會平白無故公開技術,只是說大家覺得這個點子好,一起來做。對方技術產品做得好,大家可以互相認可。
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