天津师范大学米饭自动生产线投入使用

人民网天津9月2日电（记者朱虹）宽敞洁净的生产车间、“全副武装”的工作人员，每一粒大米前后要经历6道工序、存入保温箱的米饭可以在6小时内保持一定热度……新学期来临，天津师范大学引入的天津首套自动米饭生产线投入使用，炊米过程被转化为全自动流水线，标准化、规范化的烹饪过程保证了米饭品质的稳定，减少了食品安全隐患。

这条自动米饭生产线由自动米库、洗米送米机、浸泡填充机、燃气式连续米饭炉、无动力输送带、松饭机、洗锅机、米饭周转箱等部分组成，从生米入锅到熟饭装箱，全程自动化、机械化操作。米饭烹煮完成后装入特制的保温箱，再配送至各个食堂。

“在这条自动米饭生产线上，大米要经过洗涤、浸泡、烧煮、焖烤、耙松、保温等6道工序，连续运转1个小时可烧煮83锅，每锅约15斤米饭，每小时可加工精米560公斤，满足了全校三万师生的米饭需求。”师范大学后勤管理处相关负责老师告诉记者。此外，这套自动米饭生产线使用“线性火焰”明火煮饭，可以保持360度均匀受热，加上立体构造和余热焖烤技术，使米饭在口感、色泽和成饭率方面均优于传统的米饭烹煮方式。

目前，天津师范大学共有3个食堂，总面积3万余平米，就餐师生也超过3万人。在引入自动米饭生产线之前，米饭加工使用的是20台功率24千瓦的电蒸箱蒸制，分散于各学生食堂自行制作加工。

据介绍，师大每天消耗精米约2000公斤，烹煮这些米饭的日耗电量近600千瓦，耗水量约70立方，每斤大米的加工能耗为0.26元。“经过我们的相关评测，自动米饭生产线的使用有效降低了米饭加工能耗，同样是2000公斤大米，耗电量约为38千瓦，耗水量约为26立方，煤气90立方，每斤大米的加工能耗为0.17元，降低能耗35%。”

此外，以前米饭烹煮一共需要20名工作人员，现在仅需要7个人就可以烹煮完成3万人所需的米饭。