原标题：90后留学生休学创业 用3D打印蓝牙定制耳机【2】

　　产品技术

　　3D打印蓝牙耳机

　　据了解，私人定制耳机在美国已经流行了近十多年，国内是最近一两年由港台明星带动才开始兴起。

　　桂培炎告诉记者，美国公司UE最开始做定制耳机，灵感来源于助听器。公司根据同样的原理，用硅胶注入客户耳朵，做出耳模外壳，再在壳子里装一些发声单元做成耳机。这种耳机音质高，而且长期佩戴也不会感到疲劳，一时间在美国非常火爆。

　　但是，定制耳机的价格一直居高不下，少则三四千人民币，多则十几万。

　　黑格团队在美国时，就注意到私人定制耳机这个领域。研究了三个月之后，团队发现传统定制耳机没办法改变其成本，因为是纯手工制作，制作周期比较长，需要耗费材料比较多。“要想让私人定制耳机更加大众化，首先要减少用户的麻烦，我们想到了3D扫描打印。”

　　目前，黑格科技自主研发了一款APP，用于3D扫描用户耳朵模型。用户只需下载APP，通过APP将自己耳朵拍照传输，黑格科技通过技术算法可以将其数据通过3D打印机直接打印成耳机外壳。桂培炎表示，目前技术可以做到准确预留耳机里面每个零部件的槽位和卡口，外壳打印完成后直接组装。黑格科技能够将扫描和打印的产品，控制在90%以上的贴合度，在美国已经做了1000多个测试。

　　“传统的定制耳机，需要花半天的时间去做硅胶模型”，桂培炎说，以往需要先在医院或者助听器诊所预约，做好耳朵硅胶模型，然后快递邮寄到美国，大概等上两个月才能拿到耳机。移动互联网时代，用户不可能愿意等两个月拿到产品，我们希望将时间缩短到三五天，3D扫描打印就是最好的技术工具。

　　不过，桂培炎也透露，90%的元件全部采用国外的。他坦言，国内的技术产品达不到想要的效果，团队希望把更好的产品品质提供给用户，而不只是为了赚钱。因此，团队采用元件的时候非常小心，哪怕一个电阻一个电熔都要考虑它的稳定性。“我们的初衷是，做一款国人骄傲的产品。”

　　关于产品上线是否担心抄袭，黑格团队表示并不担心。桂培炎表示，国内3D打印消费耳机产品的市场还没有拓展培育起来，如果更多竞争对手同时进入把市场打开，对其来说也是好事。当然，他们不会平白无故公开技术，只是说大家觉得这个点子好，一起来做。对方技术产品做得好，大家可以互相认可。