以往需要采样几升原油、耗时近一个月才能完成的组分化验，如今只需提取几毫升样品，几分钟内，“工业眼睛”便能实时感知上万种石油分子的细微变化，模拟预测与实际生产误差低于2%。这项让传统炼化“黑箱”变“白箱”的标志性工程，正是辽宁石油化工大学推进科技创新与产业创新深度融合的缩影。

10月30日，该校召开辽宁石化新型工业化院工作大会，发布了该院成立一年来科产融合的阶段性成果。

“我们坚持把实验室建在产业一线、把课题立在车间痛点上，推动科研成果从‘纸上’走向‘产线’，以精准技术攻关助力辽宁石化产业提质增效。”辽宁石油化工大学校长刘坚说。

作为新中国第一所石油工业学校，辽宁石油化工大学针对科研力量分散、研发与企业痛点衔接不紧等共性难题，打破学科与校际围墙，走出了一条“平台与园区共建、科研与产线咬合、人才与产业共生”的特色发展之路。

科研组织与产业需求“零距离”

石化产业流程庞大、工艺复杂，单一学科、单个课题组往往难以啃下大型炼化企业的系统性工程骨头。企业真需求如何高效进入高校？分散的科研力量又该如何攥指成拳？

2025年9月，由辽宁石油化工大学牵头，联合辽宁省石油和化学工业协会、辽宁省化工学会共同组建的“辽宁石化新型工业化院”正式揭牌。不同于传统的松散型学术联盟，该院定位为“辽宁省石化产业服务枢纽”，创新构建“一院两委”运行架构——下设由院士领衔的战略决策咨询委员会与技术创新咨询委员会，学校党委每月专题调度，将16所高校、40余家科研院所及企业的创新资源拧成一股绳，跨单位、跨学科组织联合攻关。

在辽阳石化重整装置分子工程项目中，这种“大兵团”协同机制威力尽显。面对国外过程模拟软件长期“卡脖子”的局面，石油化工学院发挥炼油工艺专长，负责深度解读分子级反应机理、优化工艺条件；信息与控制工程学院专注算法与模型搭建，将新旧控制系统并行耦合，为辽阳石化“减油增化”装上国产“智慧大脑”。

“过去老师们单打独斗，很难承接千万级甚至亿级以上的全流程改造项目；现在依托辽宁石化新型工业化院的组织枢纽，顶尖智库、多学科团队与企业车间实现了无缝咬合。”辽宁石油化工大学科研处处长潘一告诉科技日报记者。

依托新型科研组织，一批瞄准产业链短板的硬核成果接连涌现：在辽河油田，稠油低碳高效开采技术首创物理溶剂常温再生脱碳工艺，使再生能耗降低80%以上；在丹东东方测控，李存磊教授团队开展随钻中子测井仪器核心技术和整机装备的研发，实现“源”核测井仪器的国产化替代，打破国外垄断。

全链验证与机制破壁“面对面”

长期以来，校企合作面临着一个结构性难题：再好看的实验数据，能否用到生产上，企业心里没底；即便签了合作协议，教师发完论文便抽身而退，技术服务沦为“一锤子买卖”。

面对这一顽疾，辽宁石油化工大学与抚顺高新区、辽阳高新区、锦州滨海化工园区等省级重点园区及龙头企业共建实体化产业研究院，构建起“初筛配对、中试验证、动态储备”的三级转化漏斗机制。

学校不再搞粗放式签约，而是逐一开展技术问诊与分层筛选：对成熟度高的10余项成果，直接推动实质性签约上产线，合同总额近亿元；对尚处于实验室阶段的30个重点意向项目，明确标准化推进路径，拉进园区与企业中试平台开展样品试制与前置工艺验证，跑通工程化闭环后再推进落地；对暂不具备转化条件的成果，则纳入常态化供需储备库动态跟踪迭代，从机制上避免了校企合作“签完即烂尾”。

“以前在实验室做课题，发完论文就算结题；现在我们带着团队和企业工程师盯在一条中试线上，一切从问题出发。”辽宁石油化工大学教授赵桂艳告诉记者，历经近一年全周期驻企中试验证，她设计的产品顺利投产，为企业新增产值8000万元、利税1200万元。

“我们立足石化特色，以办学质量优质、服务区域经济发展为目标，深化政园企校协同科技创新，推动教科人一体发展，把科教融汇的实效写在辽宁石化产业振兴一线。”辽宁石油化工大学党委书记霍庆生说。(记者 杨仑)