“學技術要跟著時代發展走”
——專訪國家級技能大師工作室領銜人高凌雲
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高凌雲(左二)與團隊成員在工作室交流工作。 受訪單位供圖
“當前職業教育存在一個突出問題——“重設備、輕工藝,重硬件、輕體系”。很多學校花大價錢買高端設備,卻忽視了工藝能力的培養。設備是工具,工藝才是靈魂。”
走進航天科技集團六院西安航天發動機有限公司25車間,地面光潔如鏡,空氣潔淨,沒有傳統機械加工車間刺耳的轟鳴與彌漫的油霧。這裡是以車銑復合加工中心為核心,以集成化無人值守加工中心為引領的先進制造單元——旁通類加工單元。該單元可以實現24小時無人值守,物料准備、加工、清洗、檢測、物流全流程自動化,一次交檢合格率100%,正是人們常說的“黑燈工廠”。
這個“黑燈工廠”的“主理人”之一是高凌雲——西安航天發動機有限公司加工中心特級技師、高級工程師,國家級技能大師工作室領銜人。從普通操作工成長為享受國務院政府特殊津貼專家,高凌雲在液體火箭發動機閥門殼體精密加工領域深耕二十余年,攻克車銑復合集成加工等多項“卡脖子”技術。近日,高凌雲接受科技日報記者專訪。
普通技工成為“三全”專家
記者:您是如何一路從普通操作工成長為特級技師、高級工程師的?
高凌雲:我2004年參加工作,起步是普通車工。當時的目標很簡單,就是踏實學藝,把每道工序做標准、干扎實。一年學徒期,我快速掌握傳統車削技能,在同期學徒中最先獨立上崗、獨立交付產品,后被調入數控車崗位。
但我不滿足於隻會基礎的操作,開始主動鑽研數控程序和參數邏輯。2010年,我被安排到操作車間五軸加工中心,學習銑削和復雜型腔加工。我給自己定下新目標:跳出固化思維,用競賽倒逼能力升級。2014年,我參加第六屆全國數控技能大賽,獲陝西省第一名、全國第九名。那次經歷讓我拓寬了視野。“不能隻會干活,還要有創新意識。”師父的這句話成了我的職業准則。
2015年,我赴德國學習“工業4.0理念”,重塑了我對制造業的認知,同時給自己定下目標:走變革式復合加工的新路,探索無人值守新模式。
記者:聽說大家都叫您“三全”技術專家。
高凌雲:“三全”是多年一線攻關形成的能力特征——全流程懂工藝、全機型能攻堅、全品類可突破。全流程懂工藝,是指技術專家從圖紙到產品加工、質量驗收、復盤,全鏈條精通。全機型能攻堅,是指熟練掌握各類車、銑、多軸設備性能與參數適配。全品類可突破,是指能攻克薄壁、異形、深腔等各類復雜零件問題。這其實也是對航天一線技術人員的普遍要求。
經驗驅動轉向數據驅動
記者:在建設“黑燈工廠”時,有哪些印象深刻的攻關經歷?
高凌雲:2015年起,我們聚焦車銑復合集成加工進行自主研發攻關。航天閥門加工傳統工藝需要車、銑、鑽、鏜多設備流轉,反復裝夾定位,誤差累積大、人工依賴高、合格率不穩定。而車銑復合集成加工能夠實現一次裝夾、全工序成型。
我們從殼體薄壁變形、深腔清根殘留、異形孔位干涉等十余項閥門殼體精密加工技術“頑疾”開始摸索,重構加工邏輯,調試協同運動參數,攻克纏屑難題,建立智能監控補償體系,解決夜間溫漂、刀具磨損、熱變形問題,最終實現航天復雜閥門殼體無人值守的穩定量產新模式。
這一過程中最難的,是把人的經驗變成機器的邏輯。比如自動排屑,我們得先分析鐵屑產生規律,再通過工藝和編程把解決方案固化下來。比如刀具磨損后需要人為參與更換、重新對刀等。
2022年,旁通類加工單元建成投產。原來7台設備的工作量、現在1台設備就能完成,效率相比之前提升了13倍,一次交檢合格率從95%—97%提升到100%。設備利用率超過90%,3年累計運行2萬小時。
記者:這套旁通類加工單元解決了哪些難題?
高凌雲:解決了三個核心問題。一是消除了人的操作差異。以往,不同師傅手法不同、微調習慣不同,批次一致性很難保証。現在刀路統一、參數統一、補償統一,誰干都一樣。二是實現了加工過程的實時感知和自主決策。過去刀具磨損到什麼程度該換,全靠人的經驗判斷﹔現在系統能自動監控、自動補償、異常自動停機,把經驗變成了算法。三是把人解放出來。以前一個工人只能盯一台設備,現在一個人可以同時管理多台,人力效率大幅提升。對行業來說,這個模式是可復制、可推廣的,為航天制造探索出了一條從“經驗驅動”向“數據驅動”轉型的可行路徑。
職教課程應更貼近產業實際
記者:工作室目前建設情況如何?
高凌雲:工作室現有14人,涵蓋持証高級技師、工藝技術工程師、設備調試人員等。分工上“因人設崗、按梯隊布局”,老中青三代各司其職。老骨干側重疑難件攻堅和質量把關﹔中青年骨干側重新工藝研發和產線優化﹔青年學徒則不斷練習,夯實基礎。
記者:您對當前技能人才培養有哪些思考?
高凌雲:當前職業教育存在一個突出問題——“重設備、輕工藝,重硬件、輕體系”。很多學校花大價錢買高端設備,卻忽視了工藝能力的培養。設備是工具,工藝才是靈魂。學生進企業后發現,會操作設備,卻不理解為什麼要這樣操作﹔會編程,卻不懂工藝原理。
職業院校課程設置應更貼近產業實際,把企業真實需求引入課堂,讓更多有實踐經驗的技師走進學校。學歷不等於能力,學技術要跟著時代發展走。職業院校不僅要教會學生“怎麼做”,更要教會他們“為什麼這麼做”以及“遇到新問題怎麼辦”,要變“熟練工”為“多能工”。(記者 王禹涵)
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