前不久，中國海洋大學教授、材料科學與工程學院院長崔洪芝獲得2025年度山東省科學技術最高獎。三十多年來，她錨定腐蝕磨損這一工業共性難題，走出一條“需求牽引、材料與裝備雙向迭代”的科研路徑，為大國重器披上“鎧甲”。

時間回溯至20世紀90年代初，崔洪芝跟隨老一輩科技工作者深入煤礦一線。井下因腐蝕磨損而報廢的部件堆積如山，低矮的巷道裡，工人們弓著腰推著沉重的設備艱難前行。這一幕刺痛了她。“能不能讓部件外部材料更耐蝕耐磨，既延長裝備壽命，也減輕工人負擔？”這個念頭成了她此后數十年科研工作的起點。

從材料成分設計入手后，崔洪芝很快發現，最大的難題不在材料，而在工藝裝備。當時主流的激光表面強化裝備非常昂貴，一條相關生產線動輒數百萬元，大量企業根本無力承受。她大膽提出：用成本低得多的等離子束替代激光，探索一條低成本等離子束表面強化技術路線。

沒有經驗可循，她帶著團隊成員從電源與發生器設計開始。經歷兩三年、上百次調試，他們解決了束流穩定性、冷卻循環等難題，終於使等離子束表面強化技術走向成熟，配套自動化裝備陸續在煤炭開採、內燃機行業推廣。

進入21世紀，隨著海洋強國戰略的實施，崔洪芝將目光投向藍色疆域。與陸地裝備十余年的服役周期不同，海洋平台等重大裝備需具備30年甚至50年的使用壽命，同時還要承受高鹽腐蝕、海浪沖擊和泥沙磨損。她決定帶領團隊為這類設施，研發多模式激光表面技術。

不過，首輪試驗便遭遇挫折：現有涂層材料在模擬海洋環境下迅速失效。崔洪芝並未氣餒。此后，她從貝殼、骨骼等天然生物結構中獲得靈感，提出仿生梯度材料設計思路：表層採用高硬度、耐腐蝕的陶瓷材料，內部保留高韌性金屬材料，宛如給裝備“穿”上一件外剛內韌的“外套”。

在此基礎上，崔洪芝和團隊開始攻堅配套技術。他們研發的激光熔覆/噴涂一體化技術，既能進行多材料增材制造，又可滿足大型構件現場大面積、高效率、高質量修復需求。團隊研發的激光—等離子復合強化技術，可以快速完成鋁、鎂、鈦等有色金屬的表面強化。如今，這些成果已經被應用在海洋平台液壓立柱、升降齒輪齒條以及海上火箭發射船升降機構等關鍵部件上，使大國重器有了國產“鎧甲”。

面向深遠海、極地等更極端的環境，崔洪芝和團隊正圍繞三大方向展開攻關：開發適配極端工況的新材料體系，迭代多模式復合表面強化裝備，搭建多因素耦合測試評價平台。

除了科研，崔洪芝把更多精力放在培養青年人才上。她琢磨出了一套名為“跑道理論”的育人理念：先把年輕人放上科研“跑道”，他們自然會生出向前跑的動力﹔再根據每個人特點，幫他們找到適合的賽道，讓其各展所長。

崔洪芝常對團隊裡的年輕人說：“要做出耐腐蝕的材料，自己首先得經得住磨。”在她的“跑道”上，不同學科背景的科研人員互相成就，一批批學生漸漸成長為能獨當一面的“鎧甲”設計師。

有人問崔洪芝，給那麼多大國重器披上“鎧甲”，是不是很有成就感？崔洪芝笑了笑說：“確實有，但讓我更有成就感的，是這一輩子能用所學服務國家、服務社會。”（記者 宋迎迎 實習生 王採玉）